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7个致命因素会影响注塑机的模具
创建于12.09
The 注塑机模具在塑料制造中，模具是一个关键的高价值资产。它们的使用寿命取决于您如何使用它们以及您对它们的维护程度。如果模具过早损坏，您将面临意外停机并花费更多的钱。
本文件确定了七个主要的技术和机械因素，这些因素导致注塑机模具的显著退化。
1. 由于冷凝和化学反应导致的腐蚀
腐蚀是模具表面损伤和失效的主要原因。
凝结（出汗）
如果模具的温度低于周围空气的露点，水就会在金属上形成。如果您在没有立即干燥模具以保护它的情况下关闭模具，这些水分可能会迅速导致生锈。生锈的形成会损害高度抛光的表面，导致零件质量降低和潜在的粘连。
树脂分解
某些树脂在加热时会释放腐蚀性气体。PVC和阻燃材料就是例子。它们释放氯化氢等气体，与水分混合后会形成酸。这些酸会对标准模具钢进行化学攻击。
缓解：
- 选择不易生锈的模具钢，如420SS或H-13。主要不锈钢等级及等级图表抱歉，您没有提供需要翻译的具体内容。请提供要翻译的文本，我将为您进行翻译。
- 涂上保护表面的涂层，例如硬铬、镀镍或PVD/CVD。
- 刚从机器中取出模具后，清洁它，干燥它，并喷涂一些防锈剂。
- 将模具放在温度和湿度可控的地方。
2. 机械失调与不均匀夹紧应力
模具需要均匀和正确的力。这可以防止磨损和断裂。
夹紧力不足或不均匀
注塑机必须施加足够的力量。如果力量过低，模具会稍微打开。这被称为闪光。热塑料随后侵蚀分模线。平板错位导致不均匀的力量集中应力。这加速了导向销的磨损，并导致模具结构疲劳。
排气系统故障
时机不当或对齐不准确的推出系统会导致局部损坏。过早或过于用力伸出的推出销可能会弯曲、断裂，并在模具闭合时如果断裂的销被夹在模具两半之间，会导致模具钢的损坏。推出板组件中的导向磨损会导致销的运动不精确，增加摩擦和磨损。
缓解：
- 定期校准注塑机夹具单元和模板平行度。
- 确保推出销的行程和时机经过优化，以便于零件释放。
- 验证模具板的尺寸是否足够，以抵抗最大注射压力下的变形。
3. 热疲劳与冷却系统阻塞
热管理至关重要，冷却系统的效率直接影响模具的寿命。
热冲击与循环
模具钢在操作温度循环中反复膨胀和收缩会导致内部应力。快速或极端的温度变化（热冲击）加速了表面裂纹的传播，这种现象称为热检查，特别是在通过电火花加工（EDM）制造的模具特征中。
冷却通道污垢
冷却管道可能会被污垢如水垢、锈蚀和矿物沉积物堵塞，尤其是当您使用未经处理或含有大量矿物质的水时。这种积聚会使热量传递变得更加困难，并减缓流动。如果冷却效果不佳，您会出现热点、较长的循环时间以及模具上的不均匀应力。
缓解：
- 保持一致的模具温度控制，避免快速变化。
- 在冷却系统中使用经过过滤和化学处理的水。
- 实施定期冲洗和化学清洗冷却通道的计划，以去除积累的水垢和沉积物。
4. 材料选择不当和热处理
模具钢的基础质量决定了其对操作应力的抵抗能力。
不适当的钢材等级选择对于预期的体积或材料类型会导致过早的磨损。如果钢材没有正确硬化，可能会变得过于柔软，这意味着它磨损得更快。或者它可能过于脆弱，更容易出现崩裂或断裂。因此，检查钢材的认证并确保热处理步骤正确进行是很重要的。
5. 玻璃和矿物填料的磨损
含有磨料增强剂的树脂，如玻璃纤维、碳纤维或矿物填料，会造成严重磨损。充满填料的熔融塑料的流动侵蚀钢表面，特别是在高速点，如浇口和狭窄的流道。这种磨蚀作用称为洗出。
缓解：
- 使用能够承受重击的坚固工具钢，例如D2或特殊粉末金属钢。
- 用超强材料涂覆重要表面，例如氮化钛（TiN）。
- 在规划模具时，尽量避免熔融物质过快地冲击锋利的边缘或小部件。
6. 次优门和跑步者设计
门系统的几何形状和位置会影响局部磨损和内部钢材应力。
不当位置的浇口可能会将高速塑料流直接引导到小型核心针或薄钢壁上，导致快速侵蚀。过于限制的浇口需要高注射压力，导致塑料中产生过多的剪切热，并增加浇口钢的局部热和机械应力。优化的浇口和流道系统确保熔体分布均衡，并最小化湍流。
7. 操作和维护错误
模具损坏通常是由于人们本可以预防的事情造成的。
- 强行取出部件：人们有时并不去弄清楚一个部件为什么卡住（比如冷却不足或真空问题），而是直接强行取出。这可能会损坏模具。
- 错误地组装物品：在修复后将模具重新组装时，可能会发生错误。核心销可能未正确就位，或者冷却管线可能连接错误。这可能导致模具立即失效。
- 过度施压：以比模具设计更快的速度或更大的压力运行机器会加速其磨损。
- 无良好记录：如果您不记录模具制造了多少个零件，进行了哪些维修或更改了哪些设置，就很难跟上维护工作并防止问题的发生。
结论
为了让您的注塑机模具获得最长的使用寿命，在选择材料、对齐、管理热量和保持良好的维护记录时，请坚持最佳做法。照顾好这些关键事项有助于防止故障，并保持您的生产质量稳定。
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