如今,在制造各种物品时,ABS塑料非常普遍且可靠。环顾四周!那酷炫的汽车仪表盘、你笔记本电脑坚固的外壳,甚至是乐高积木——它们很可能都是使用ABS制造的
注塑成型。这种方法在塑料行业中占有重要地位,因为它在完成工作、外观精美且成本不高之间取得了很好的平衡。
ABS塑料简介
让我们来谈谈为什么ABS是一种如此受欢迎的材料。
ABS塑料之所以特别,是因为它的成分。它是一种
三元共聚物,因此它由三种物质组成:丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。这种混合物赋予了它非常坚固的特性。它可以承受撞击,通常很坚韧,能保持其形状,并且对大多数化学物质没有不良反应。
ABS塑料是一种流行的制造材料,因为它易于成型。它冷却良好,在生产过程中流动顺畅。这使其成为快速原型制作和大规模生产的可靠选择。
什么是注塑ABS?
在注塑成型过程中,ABS 塑料颗粒被加热直至熔化成液体。然后将这种液体推入模具。冷却后,打开模具即可看到成品。
ABS 容易成型吗?
ABS塑料非常容易加工,特别是与PEEK或某些聚碳酸酯等塑料相比。因为它易于熔化且能很好地填充模具,所以企业可以轻松地创建精细的设计。
为什么ABS非常适合注塑
ABS塑料零件的强度来自于三种成分的混合。每种成分都提供了特殊的功能:
- 丙烯腈:耐化学腐蚀,耐高温。
- 丁二烯:使塑料坚韧,即使在寒冷时也是如此。
- 苯乙烯:提供光泽外观,使其易于加工。
主要优点
- 保持形状:ABS零件即使在受力时也能保持其形状。
- 后处理简单:ABS可以打磨、粘合、喷漆或进行金属涂层。
- 可回收:ABS可以熔化后重复使用。
- 物超所值:您无需支付高昂的费用即可获得优质的外观和手感。
需要考虑的局限性
ABS也有一些缺点。它不耐高温,阳光直射会损坏它(如果未做保护)。此外,它会吸收水分,因此在成型前必须将其干燥。
ABS注塑塑料零件的应用
ABS塑料非常有用,因此您随处可见。它易于着色且可以制成光泽表面,因此非常适合制造人们购买的产品。
- 汽车:ABS 在汽车内部用于仪表板和后视镜盖等部件,因为它坚固且外观良好。
- 电子产品:键盘、手机壳和路由器通常使用 ABS,因为它不是良好的导体,而且相当耐用。
- 家居:许多家用电器,如吸尘器和咖啡机,都使用 ABS 塑料作为外壳,因为它坚固且外观良好。
- 玩具:乐高积木就是一个经典例子。ABS 帮助它们保持形状并良好连接。
- 医疗:您经常会看到 ABS 用于医疗设备的外部,因为它坚固且易于清洁。
ABS 注塑成型工艺
用 ABS 颗粒制造塑料零件需要几个步骤:
- 材料准备:ABS 会吸水,所以你必须用料斗式干燥机将这些颗粒烘干。如果不这样做,水在注塑时会变成蒸汽,这可能会产生气泡或彻底毁坏整个零件。
- 熔化:干燥的颗粒通过料斗进入注塑机。螺杆将颗粒推过加热区域,颗粒在此处因热量和摩擦而熔化。
- 注射:螺杆以很大的力将熔化的塑料推入模具。
- 冷却与顶出:模具随后冷却,通常用水冷却,使塑料变硬。之后,顶针伸出并将零件推出。
ABS 注塑成型推荐参数
为了在 ABS 注塑成型中获得最佳效果,您需要对机器进行精确调整。以下是行业标准设置的快速指南,可以帮助您实现目标:
1. 温度设置
熔体温度:200°C 至 280°C 之间。
料筒温度:从后部(约 180°C)开始较冷,逐渐向喷嘴(约 240°C)加热。
模具温度:目标为 50°C 至 80°C。较热的模具会产生更光亮的表面,但也会减慢速度。
2. 压力和速度
注射压力:注射压力通常在 50 到 100 MPa 之间。但如果您处理的是薄壁零件,可能需要稍微提高压力,以确保在塑料硬化前模具能够填满。
注射速度:中等到快速通常是比较好的。您需要保持塑料流动,但要注意不要过快,否则可能会因为困气而产生烧焦痕迹。
3. 干燥和收缩
干燥:在开始注塑 ABS 之前,将其在 80–90°C 下干燥 2 到 4 小时。
收缩:ABS 的收缩方式比较一致(约 0.4% 至 0.7%),因此它适用于制造尺寸精度要求高的零件。
常见挑战和故障排除
即使您使用的是 ABS 这种坚固的材料,也可能出现问题。了解如何解决这些问题将帮助您制造出优质的 ABS 零件。
- 翘曲:这是指某些部分比其他部分冷却得更快。一个简单的解决方法是保持壁厚一致(约 1.1 毫米至 3.5 毫米)。另外,请确保您的冷却线位于正确的位置。
- 喷溅痕:这些看起来像表面上的银色条纹。通常,这是由于水分引起的。因此,请仔细检查您是否已正确干燥。
- 缩痕:这些是您在较厚部分看到的微小凹痕。要解决此问题,请尝试增加压力或更改设计方式以避免这些厚区域。
结论
ABS注塑是一个绝佳的选择。很少有材料能像工程塑料那样兼具强度,又像普通塑料那样易于使用。想在不花费太多的情况下制造坚固、优质的零件?只需遵循我们的技巧并注意温度!