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如何修复注塑中的裂纹缺陷？
创建于12.17
裂缝在注塑成型是塑料制造商每天面临的最常见和最令人沮丧的缺陷之一。它们破坏外观，削弱零件，并提高废料率。好消息是？一旦您了解真正的原因并应用正确的修复方法，几乎可以消除注塑中的每一个裂纹。
本实用指南专注于解决注塑中的裂纹缺陷——它们为何发生以及如何彻底阻止它们。
注塑裂纹的六大主要原因（以及如何消除每一个原因）
要真正修复裂缝，您需要弄清楚造成裂缝的原因。根据业内人士的了解，以下是通常导致裂缝的原因：
1. 内心压力过大
裂纹产生的主要原因之一是塑料在模具中冷却不均匀或过快时，内部产生的应力被困住。机器施加的压力越大，这种应力就越多。此外，如果熔融塑料的温度远高于模具，或者如果没有让其冷却足够长的时间，这会使情况更糟。
例如，如果你冷却得太快，塑料颗粒没有时间沉淀，因此它们在内部相互拉扯，这可能会导致表面裂开。
解决方案：
- 改善模具：使用能够让塑料顺畅流动而不失去压力的入口，例如可以承受高压力的直接入口。或者切换到几个较小的入口。如果您在侧面使用入口，请确保它们在成型后易于拆除，以免造成应力。
- 调整设置：降低压力以减少压力。提高机器和模具的温度，使塑料和模具的温度更接近。慢慢降温，让塑料定型。
2. 从外部施加过大压力
有时候，您将塑料从模具中弹出的方法可能会造成裂缝。如果推动塑料出来的销钉位置不正确，或者数量不足，或者塑料很难取出，这可能会产生压力点。此外，如果模具的角度不正确，它在塑料出来时可能会刮擦塑料，形成线条，进而变成裂缝。
如果推出零件的系统规划不当，尤其是对于带有额外部分的弯曲形状，这只会使问题变得更大。
解决方案：
- 微调弹射器：检查弹射器系统。在阻力较大的地方放置销钉，例如靠近凸起或肋条的地方。如果需要更多的销钉，可以添加，但要使它们更小，以分散力量。
- 角度要正确：确保模具有足够的角度，以便塑料能够顺利脱模，避免划伤，这些划伤可能会变成裂纹。
3. 不同材料以不同速率膨胀
如果在塑料内部使用金属件，可能会出现问题，因为金属和塑料在温度变化时的膨胀和收缩方式不同。这在开始时非常明显，当金属较冷时，热塑料包围着冷金属，导致其冷却不均匀，从而在它们接触的地方产生应力。
混合错误的塑料，如聚乙烯和聚丙烯，会使情况更糟，因为它们不相容。
解决方案：
- 加热：在成型之前加热金属件，特别是在开始时，以均匀温度并减少应力。
- 选择合适的金属和塑料：使用与塑料收缩和膨胀速度大致相同的金属。选择强度较高的塑料。如果使用较弱的塑料，请在金属周围加厚塑料，以提供更多支持。
4. 选择错误的材料或使用脏材料
使用错误的塑料或不干净的材料可能会导致裂缝。薄而松散的塑料不容易开裂，但如果混合不该混合的塑料（比如前面提到的聚乙烯和聚丙烯），那就是自找麻烦。使用过多的脱模剂就像添加了污垢，为裂缝提供了滋生的地方。
如果你的原材料不纯净，或者你使用的回收塑料不一致，这也会增加裂缝的可能性。
解决方案：
- 合适的塑料：选择不易破裂的塑料。不要混合不相容的塑料。
- 保持清洁：仅使用足够的脱模剂以避免造成裂缝。确保您的材料是干净的。
5. 糟糕的设计
如果您的部件形状有尖角或缺口，这些地方会承受更多的压力，从而可能导致裂纹。如果您不将这些边缘圆滑处理，随着塑料冷却和人们使用产品时，力量会积聚，从而导致裂纹。
这对于薄的部分或必须承受重量的部分非常重要。
解决方案：
圆滑处理：尽可能圆滑边角。一个好的规则是使圆角的厚度与部件的墙壁厚度大致相同。这可以分散应力，防止裂纹。
6. 零件上出现的模具问题
如果模具有裂缝或尖锐的部分，塑料部件将会出现相同的痕迹。这通常发生在冷却管附近或磨损的地方，导致许多部件出现相同的裂缝。
解决方案：
注意模具：经常检查模具是否有裂缝。如果在部件上出现问题，请使用工具将模具抹平。
在裂缝开始之前停止它们
处理裂缝的最佳方法是防止它们发生。保持注塑模具维护，测试材料以查看它们是否能很好地配合，并使用软件查看压力可能在哪里积累。培训您的工人使用正确的设置，并关注整个过程。
通过做这些事情，您将减少裂缝并获得更好的产品。
结论
注塑中的裂缝如果知道该怎么做是可以修复的。从控制应力到选择合适的材料和设计，这些技巧可以帮助你完美地制作产品。如果裂缝不断出现，请仔细检查你的设置并尝试这些修复方法。如果你需要更多帮助，可以咨询塑料专家或获取一些测试工具。
记住，关注产品质量不仅能解决你现在面临的问题，还能从长远来看使你的工厂变得更好。
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