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瓶子吹塑机的日常维护与保养
创建于12.09
保持您的瓶子吹塑机正常运作，定期维护是关键。这些机器利用热量、气压、模具和机械来完成工作。由于所有部件协同工作，微小的问题可能会导致一切停滞。
以下是每日、每周、每月和每季度维护的计划。它告诉您需要检查什么，如何检查以及为什么这很重要。遵循此例行程序可以使您的机器运行更长时间，并保持瓶子的良好状态。
常规维护在实际生产中能实现什么？
维护良好的吹塑机显示出可衡量的改进：
- 稳定的壁厚，因为加热和拉伸是一致的
- 减少意外停机，因为机械故障会被及早发现
- 降低空气消耗，因为泄漏被消除
- 减少模具磨损，得益于清洁的表面和对齐的运动
- 更高的产量，特别是在多腔机器上
这些结果直接影响每瓶的成本和能源使用。
日常维护检查表
这些任务应在每个班次开始时进行，在将机器提升到全生产速度之前。重点是卫生、安全和初步设置验证。
1. 加热炉和预成型件运输
烤箱环境决定了瓶子的质量。灰尘和杂物是这里的主要干扰因素。
- 清除松散灰尘：使用低压气枪（不超过3巴）吹走加热灯和反射板上的灰尘。当反射器被杂物覆盖时，它们会停止向预成型件发送足够的热量，从而导致加热不均匀。
- 移除掉落的预成型件：检查烤箱底部，捡起任何掉落的预成型件。如果它们留在那里，可能会软化并融化到灯具或护罩上。这不仅会造成严重的混乱，还可能损坏陶瓷灯座，甚至构成火灾风险。
- 检查灯具：查看红外灯。如果灯有断线或黑色末端，请更换。那些灯会产生不均匀的热量。用酒精擦拭保护玻璃，以去除任何污垢或积垢。
2. 气压验证
吹塑使用两种不同的气体系统：一种用于低压下的机器操作，另一种用于高压下成型瓶子。
首先，检查仪表以确认机器的供气压力是否正确。低压回路通常在0.6–0.8 MPa（87–116 psi）下运行。吹气回路的压力要高得多，约为2.5–4.0 MPa（360–580 psi），但这可能会因瓶子的设计而有所不同。在机器运行时，注意高压表。如果压力下降超过0.2 MPa（29 psi），可能存在空气管道堵塞、压缩机尺寸不足或吹气阀组的重大泄漏。
此外，请注意旋转部分和吹嘴区域周围的空气泄漏。这里的泄漏可能导致基底定义不良、脚部软化或瓶子上的标志不清晰等问题。
3. 模具和通风检查
模具腔体定义了产品的最终几何形状。
- 清洁表面：查看霉斑，看看是否有残留的塑料、油脂或水。用软布和霉菌清洁剂将表面擦拭干净。只需小心不要使用任何粗糙的东西，以免刮伤铝或钢。
- 清理通风口：确保分模线和底部的小通风孔或缝隙畅通无阻。这些通风口允许空气在瓶子膨胀时逸出。如果被PET灰尘或润滑剂堵塞，空气会被困住，导致“烧痕”（柴油效应）或阻止瓶子完全贴合模具壁。
4. 机械安全与运动检查
- 紧急停止：每班次测试一个紧急停止（E-Stop）按钮，以确保它能立即切断电源和空气。
- 转移手臂：目视检查将预成型件转移到模具中的夹具或星轮。松动的夹具会导致预成型件错位，使其在闭合时撞击模具面。
每周维护
每周任务需要机器停机更长时间，通常为1-2小时。重点是摩擦管理和验证传感器的准确性。
1. 移动部件的润滑
使用适量的润滑剂是避免金属摩擦的关键。然而，过多的润滑剂会严重影响吹塑。
对于线性导轨和轴承，在导轨、凸轮跟随器和拉伸杆轴承上涂抹润滑脂。始终坚持使用制造商建议的润滑脂。如果部件位于开放的预成型件或瓶子上，请使用食品级（NSF H1）润滑剂以保持产品的清洁。
在给机器上油后，慢慢运行机器，并擦去任何被挤出的多余油脂。如果油脂滴在预制件上，瓶子上会出现黑点，可能会被拒绝。
2. 传感器和光电池清洁
保持您的瓶子机器顺畅运行，清洁预成型料进料口和瓶子出料口传感器镜头。灰尘可能导致错误的卡塞警报或错过的备份，可能会导致机器崩溃。此外，检查面向传感器的反射器是否干净且对齐。对齐不当可能导致随机关机并影响设备的性能。
3. 气动系统服务
水分离：检查空气供应管线上的水陷阱和过滤器。排放任何积聚的水或油乳液。空气中的湿气会导致气动阀卡滞并腐蚀内部气缸。
带张力：检查预成型去混料机和主驱动电机上的驱动带。松动的带子会导致打滑，从而导致预成型加载与模具闭合机制之间的时序错误。
每月维护
每月维护侧重于机器的基础设施：电气、冷却和对准。
1. 电气柜维护
电气部件会产生热量并吸引灰尘。灰尘的积聚会困住热量，从而可能提高机柜的温度。此外，所有涉及打开或接触电气组件的维护工作必须按照锁定/标记 (LOTO)程序。
以下是防止这种情况的方法：
- 除尘：关闭电源，打开机柜，清洁内部。使用空气或吸尘器清除VFD、电源和PLC风扇上的灰尘。清洁的部件保持凉爽。
- 终端检查：机器震动可能会松动螺丝，即使在良好的系统中也是如此。检查接触器和断路器，并拧紧任何松动的螺丝。松动的螺丝可能导致电压下降、过热或难以发现的电气故障。
2. 机器对齐检查
- 模具平行度：验证模具的两个半部是否完全平行闭合。使用塞尺检查间隙。不均匀的闭合压力会导致模具导向销的过早磨损，并在瓶子上产生厚的分模线。
- 拉伸杆中心定位：慢慢手动降低拉伸杆（在点动模式下），确保它们在模具腔内完美对齐。未对齐的杆在拉伸过程中会接触预成型件的壁，导致该侧塑料过早冷却，从而造成“摇摆底部”（不稳定的基础）或壁厚不均。
3. 冷却系统维护
- 清洁Y型过滤器：检查冷却管线上的Y型过滤器是否有堵塞，以保持水流畅通，确保冷却效果良好。
- 反向冲洗通道：反向冲洗模具冷却通道可以去除水垢和锈蚀。
- 检查软管：检查冷却软管是否有裂纹或泄漏。破损的软管可能会停止机器运转并损坏电气部件。
季度维护
季度维护包括更换磨损部件和进行深度清洁。这将机器恢复到其原始操作规格。
1. 高压阀重建
高压吹气阀的循环频繁，导致密封件磨损和碳积聚，从而减缓其速度。
- 程序：拆卸阀块并清洁阀门部件。然后，使用认证套件更换所有O型圈和密封件。
- 时机验证：重建后，检查瓶子的质量。瓶底和雕刻的清晰度表明阀门以正确的速度打开。
2. 拉伸杆和衬套更换
- 杆检查：拆下拉伸杆并在平坦的表面板上滚动。任何弯曲的杆必须更换。检查杆的尖端是否有毛刺或锐边，这可能会刺破预成型门。
- 衬套磨损：检查导向衬套是否有间隙。如果杆在衬套内摇晃，它将无法准确地使预成型件居中。更换磨损的衬套以保持垂直对齐。
3. 腔体相关性测试
在使用多腔瓶成型机时，您希望每个模具都能获得一致的结果。
要检查这一点，从每个模具中取出一瓶，注意它来自哪个模具。称量每个瓶子，然后将其切开以测量顶部、中部和底部的壁厚。如果一个模具生产出壁厚始终较薄的问题瓶子，请检查该模具是否存在问题，例如气道堵塞、冷却不足或加热器故障。
结论
为了保持您的吹塑机处于良好状态，请遵循定期维护计划。与专业人员进行每日、每周、每月和每季度的检查。这可以确保机器平稳运行，节省能源，并延长其使用寿命。
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