Uno de los polímeros más comunes para uso industrial es el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Algunas de las ventajas del ABS incluyen su durabilidad, valor estético y bajo costo. Es adecuado para fabricar piezas interiores de automóviles, carcasas eléctricas y otros bienes de consumo. Sin embargo, el polímero ABS es amorfo por naturaleza. Esto significa que no tiene una estructura cristalina sino una organización molecular desestructurada. En consecuencia, el ABS se vuelve muy vulnerable a la humedad, el estrés y los cambios de temperatura durante los procesos de moldeo.

No tener esto en cuenta al trabajar con ABS en un entorno profesional puede resultar en desperdicio y productos de baja calidad. Dado queel ABS es un material higroscópico, lo que significa que atrae naturalmente la humedad del aire, se debe tener gran precaución para evitar los efectos de esta propiedad. La siguiente discusión presenta los defectos típicos que surgen al trabajar con ABS, junto con los métodos científicos para corregir estos problemas.

Si bien muchos defectos de moldeo son universales, la forma en que se manifiestan en el ABS a menudo está ligada a su composición química y a su tendencia a retener humedad o a reaccionar al calor.

Abordar los defectos en ABS requiere un enfoque sistemático en cuanto a temperatura, presión y preparación del material. Aquí están las soluciones paso a paso:

La defensa principal contra el splay es un secado exhaustivo. El ABS debe secarse en un secador con desecante a 80°C – 90°C durante al menos 2 a 4 horas. El objetivo es un contenido de humedad inferior al 0.1%. Si el splay persiste a pesar del secado, intente reducir la velocidad de inyección. Reducir la velocidad disminuye la fricción (cizallamiento) y previene la degradación térmica de los enlaces químicos del material.

Para eliminar las marcas de hundimiento, debe asegurarse de que se inyecta suficiente material en el molde para compensar la contracción. Esto se logra aumentando la presión de empaquetado, que es la presión adicional mantenida después del llenado inicial para empujar más material hacia la cavidad. Además, revise el diseño de su pieza; las nervaduras generalmente deben tener solo el 50% – 60% del grosor de la pared principal para asegurar que no retengan calor durante demasiado tiempo.

El enfriamiento uniforme es la clave para obtener piezas planas. Asegúrese de que los canales de enfriamiento estén equilibrados entre el "núcleo" (interior) y la "cavidad" (exterior) del molde. Si las tensiones internas son la causa, es posible que deba implementar un proceso de recocido, donde las piezas terminadas se colocan en un horno a una temperatura controlada para permitir que las cadenas poliméricas se relajen y estabilicen.

En el caso de que aparezcan marcas de quemadura, inspeccione el sistema de ventilación del molde. Las ventilaciones son pequeñas aberturas que permiten que el aire escape. Sin ventilaciones abiertas, el aire no puede escapar y, por lo tanto, se enciende debido a la presión ejercida. Para controlar el chorreado, lo primero que hay que hacer es reducir la velocidad de inyección. Una solución adicional es aumentar el tamaño de la compuerta o usar una "compuerta de abanico".

Para empezar, asegúrese del flujo correcto del material mediante la inspección de la temperatura de fusión; esta suele estar en el rango de 220°C a 260°C. A continuación, aumente gradualmente la presión de inyección. Esto siempre debe documentarse, seguido de la estabilización de la máquina durante varios ciclos antes de intentar cualquier otra modificación.

Moldeo por inyección de ABSel éxito es más que resolver problemas: es establecer una buena base para empezar.

El secreto para producir piezas que produzcan mayores cantidades y cuesten menos radica en conocer todas las complejidades del ABS, incluidas sus propiedades higroscópicas y su reacción al cizallamiento. Mediante un secado adecuado y la modificación de los procesos de moldeo por inyección para tener en cuenta la naturaleza amorfa de la resina, se pueden lograr superficies de mayor calidad y una mejor precisión dimensional.

Si tiene problemas con defectos o está planeando un nuevo proyecto donde la eficiencia es clave, el mejor lugar para comenzar es examinando su configuración actual. Para obtener más ayuda con una máquina de moldeo por inyección personalizada o soporte técnico general,contáctenos hoypara una cita.