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¿Cómo arreglar un defecto de grieta en el moldeo por inyección?
Creado 12.17
Grietas enmoldeo por inyecciónson uno de los defectos más comunes y frustrantes que los fabricantes de plásticos enfrentan todos los días. Destruyen la apariencia, debilitan las piezas y aumentan las tasas de chatarra. ¿La buena noticia? Casi todas las grietas en el moldeo por inyección se pueden eliminar una vez que entiendes las verdaderas causas y aplicas las soluciones adecuadas.
Esta guía práctica se centra en resolver defectos de agrietamiento en el moldeo por inyección: por qué ocurren y exactamente cómo detenerlos para siempre.
Las 6 principales causas de grietas en el moldeo por inyección (y cómo eliminar cada una)
Para realmente arreglar las grietas, necesitas averiguar qué las está causando. Aquí está lo que generalmente conduce a las grietas, basado en lo que las personas en el negocio saben:
1. Demasiado Estrés Atrapado Dentro
Una de las principales razones para las grietas es el estrés que queda atrapado dentro del plástico a medida que se enfría de manera desigual o demasiado rápido en el molde. Más presión de la máquina significa más de este estrés. Además, si el plástico derretido está mucho más caliente que el molde, o si no se le permite enfriarse el tiempo suficiente, eso lo empeora.
Por ejemplo, si enfrías las cosas demasiado rápido, las partes de plástico no tienen tiempo para asentarse, por lo que se tiran unas contra otras por dentro, lo que puede dividir la superficie.
Soluciones:
- Mejorar el molde: Utilice entradas que permitan que el plástico fluya fácilmente sin perder presión, como entradas directas que puedan manejar alta presión. O cambie a varias entradas más pequeñas. Si utiliza entradas en el lado, hágalas fáciles de quitar después del moldeo para que no causen estrés.
- Ajustar Configuraciones: Baje la presión para reducir el estrés. Aumente la temperatura de la máquina y el molde para acercar la temperatura del plástico y el molde. Enfríe las cosas lentamente para permitir que el plástico se asiente.
2. Presionar Demasiado Desde Afuera
A veces, la forma en que sacas el plástico del molde puede causar grietas. Si los pasadores que empujan el plástico hacia afuera no están en el lugar correcto, o si no hay suficientes, o si el plástico es difícil de sacar, eso puede crear puntos de presión. Además, si el molde no está en el ángulo correcto, puede raspar el plástico al salir, haciendo líneas que se convierten en grietas.
Si el sistema para expulsar piezas está mal planificado, especialmente para formas flexibles con partes adicionales, solo agrava el problema.
Soluciones:
- Ajustar el expulsor: Verifique el sistema de expulsión. Coloque pines donde haya mucha resistencia, como cerca de protuberancias o costillas. Si necesita más pines, agréguelos, pero hágalo más pequeños para distribuir la fuerza.
- Ajusta el ángulo: Asegúrate de que el molde tenga suficiente ángulo para que el plástico salga sin daños, lo que evita rayones que pueden convertirse en grietas.
3. Diferentes materiales se expanden a diferentes tasas
Si utilizas piezas de metal dentro del plástico, pueden ocurrir problemas porque el metal y el plástico crecen y se contraen de manera diferente cuando cambia la temperatura. Esto es realmente obvio al principio cuando el metal está más frío. Cuando el plástico caliente rodea al metal frío, se enfría de manera desigual, lo que causa tensión en el punto de contacto.
Mezclar los plásticos incorrectos, como el polietileno y el polipropileno, empeora esto porque no se llevan bien entre sí.
Soluciones:
- Caliéntalo: Calienta las piezas de metal antes de moldearlas, especialmente al comenzar, para igualar las temperaturas y reducir el estrés.
- Elige los Metales y Plásticos Adecuados: Utiliza metal que se expanda y contraiga a aproximadamente la misma tasa que el plástico. Opta por plásticos que sean resistentes. Si utilizas plásticos más débiles, haz que el plástico sea más grueso alrededor del metal para darle más soporte.
4. Elegir las cosas equivocadas o usar materiales sucios
Usar el plástico incorrecto o materiales que no están limpios puede causar grietas. Los plásticos que son delgados y sueltos no se agrietan tanto, pero si mezclas plásticos que no deberían ser mezclados (como el polietileno y el polipropileno mencionados anteriormente), estás pidiendo problemas. Usar demasiado agente desmoldeante es como agregar suciedad, dando a las grietas un lugar para comenzar.
Si tus materias primas no son puras o si estás utilizando plástico reciclado que no es consistente, eso también aumenta las posibilidades de grietas.
Soluciones:
- Plástico adecuado para el trabajo: Elija plásticos que no se agrieten fácilmente. No mezcle plásticos que no se combinan.
- Manténlo Limpio: Usa solo la cantidad necesaria de agente desmoldeante para evitar causar grietas. Asegúrate de que tus materiales estén limpios.
5. Mal Diseño
Si la forma de tu pieza tiene esquinas afiladas o muescas, esos puntos tendrán más tensión, lo que puede provocar grietas. Si no redondeas esos bordes, las fuerzas pueden acumularse a medida que el plástico se enfría y cuando las personas usan el producto, lo que lleva a grietas.
Esto es super importante para las partes que son delgadas o tienen que soportar peso.
Soluciones:
Redondear las cosas: Redondea las esquinas tanto como sea posible. Una buena regla es hacer que el borde redondeado tenga aproximadamente el mismo grosor que la pared de la pieza. Esto distribuye el estrés y previene las grietas.
6. Problemas de moho que aparecen en las piezas
Si el molde tiene grietas o bordes afilados, la pieza de plástico tendrá esas mismas marcas. Esto ocurre a menudo cerca de los tubos de enfriamiento o en lugares que se desgastan, causando las mismas grietas en muchas piezas.
Soluciones:
Mantén un Ojo en el Molde: Revisa el molde en busca de grietas a menudo. Si ves problemas apareciendo en las piezas, alisa el molde con herramientas.
Deteniendo las Grietas Antes de que Comiencen
La mejor manera de lidiar con las grietas es evitar que ocurran. Mantente al día conmolde de inyecciónmantenimiento, probar materiales para ver si funcionan bien juntos, y usar software para ver dónde podría acumularse el estrés. Entrene a sus trabajadores para usar la configuración correcta y mantenga un ojo en el proceso.
Al hacer estas cosas, tendrás menos grietas y mejores productos.
Conclusión
Las grietas en el moldeo por inyección se pueden arreglar si sabes qué hacer. Desde controlar el estrés hasta elegir los materiales y diseños adecuados, estos consejos pueden ayudarte a hacer las cosas perfectamente. Si las grietas siguen apareciendo, examina de cerca tu configuración y prueba estas soluciones. Si necesitas más ayuda, habla con un experto en plásticos o consigue algunas herramientas de prueba.
Recuerda, mantener un ojo en la calidad del producto no solo resolverá los problemas que tienes ahora, sino que también hará que tu fábrica sea mejor a largo plazo.
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