En el moldeo por inyección, el tornillo es la parte central que funde, mezcla y entrega el plástico al molde. Los diferentes tipos de tornillos cambian la velocidad a la que el material se funde, la uniformidad del fundido y la cantidad de defectos que se obtienen. Elegir el tipo de tornillo demoldeo por inyecciónadecuado puede acortar el tiempo de ciclo, reducir los rechazos y mejorar la eficiencia energética.

El diseño de un tornillo se clasifica típicamente por su geometría de hélice y la presencia de elementos especializados de mezcla o separación. A continuación se presentan las configuraciones más frecuentes encontradas en aplicaciones industriales.

El tornillo de Propósito General (GP) es el diseño más utilizado en la industria. Está diseñado para procesar una amplia gama de plásticos de consumo, como el Polipropileno (PP) y el Polietileno (PE).

A medida que aumentan las velocidades de producción, también aumenta el riesgo de "no fusiones" (pellets sólidos que llegan a la boquilla). El tornillo de barrera se desarrolló para resolver este problema específico separando el fundido del material sólido durante el proceso de plastificación.

Ciertosmateriales higroscópicos, como el policarbonato (PC), la poliamida (PA) y el ABS, absorben humedad de la atmósfera. Si esta humedad no se elimina, se convierte en vapor durante el procesamiento, causando defectos visuales como vetas plateadas o debilidades estructurales. Un tornillo ventilado permite que estos gases escapen durante el proceso de fusión.

Cuando un proceso requiere la adición de concentrados de color (masterbatches) o aditivos químicos, un tornillo GP estándar puede no mezclar uniformemente. Los tornillos de mezcla incorporan elementos especializados en el extremo de la zona de dosificación para mejorar la homogeneidad.

Muchos proveedores ofrecen tornillos específicos para materiales o procesos, por ejemplo, tornillos de olefina de alto rendimiento para PP/PE, tornillos en V sin un anillo antirretorno tradicional, o tornillos específicos para materiales con alto contenido de fibra de vidrio.

Varios parámetros de diseño centrales determinan cómo se comporta cualquier tipo de tornillo en producción: la relación longitud-diámetro (L/D), la relación de compresión y la profundidad del canal (filete) en cada zona. La relación L/D afecta cuánto tiempo permanece el material en el tornillo, mientras que la relación de compresión (relación de la profundidad del canal entre las zonas de alimentación y dosificación) influye en la tasa de fusión y el nivel de cizallamiento.

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Para alguien nuevo en el moldeo por inyección, es práctico confirmar con el proveedor del tornillo si la relación L/D y la relación de compresión del tornillo elegido coinciden con la familia principal de materiales (por ejemplo, menor compresión para PVC, mayor para PC).

Al seleccionar un tornillo de moldeo por inyección, concéntrese en el material, los requisitos del producto y los objetivos de producción: estabilidad de plastificación, tiempo de ciclo, calidad y costo. Por ejemplo, un tornillo de propósito general a menudo funciona para carcasas de PP estándar, pero para una pieza de ingeniería reforzada con fibra de vidrio, un tornillo de barrera o de mezcla con material reforzado resistente al desgaste puede prevenir el desgaste prematuro y las propiedades inconsistentes.

Consejos prácticos de selección:

Los tornillos de moldeo por inyección vienen en diferentes diseños, como tornillos de uso general, tornillos de barrera, tornillos de mezcla, tornillos ventilados y tornillos especiales. Cada diseño de tornillo tiene sus propias ventajas cuando se utiliza con diferentes tipos de materiales. Comprender los parámetros de diseño de los tornillos y seleccionar el diseño de tornillo adecuado en función del comportamiento del material, los requisitos del material y el volumen de producción puede ayudar a producir piezas de alta calidad con menos defectos.