Moldeo por inyección de PS es ampliamente utilizado en bienes de consumo, carcasas de productos electrónicos, artículos médicos desechables y productos de embalaje. Gracias a su bajo costo de material, buena estabilidad dimensional y fácil procesamiento, el PS para moldeo por inyección sigue siendo una opción preferida para los fabricantes que buscan eficiencia y consistencia.

Entre los materiales de poliestireno, el moldeo por inyección de GPPS y el moldeo por inyección de HIPS son las dos opciones más comunes. A pesar de que parten de la misma materia prima básica, estos materiales se comportan de manera diferente, tienen un aspecto distinto y se utilizan en situaciones diferentes. Saber cómo difieren es súper importante para elegir el adecuado y determinar la mejor manera de trabajar con ellos.

GPPS es un tipo de poliestireno transparente y rígido que se caracteriza por ser brillante y mantener bien su forma. La gente suele usarlo cuando la apariencia y la transparencia de los objetos son realmente importantes.

HIPSes un tipo de poliestireno modificado con caucho para hacerlo más resistente a los impactos. Aunque no es tan transparente, es mucho más resistente y duradero, lo que lo convierte en una buena opción para carcasas y artículos de consumo cotidianos.

Cuando se trata de fabricar cosas con poliestireno, el proceso de moldeo por inyección es más fácil que con algunos de los plásticos de ingeniería más complicados. El PS se funde fácilmente y no absorbe mucha humedad, por lo que normalmente no es necesario secarlo de antemano. Tanto el poliestireno normal (GPPS) como el HIPS son fáciles de trabajar porque se funden y contraen de manera consistente. Esto hace que el PS sea una opción sólida para fabricar muchos productos rápidamente.

El control correcto de los parámetros es esencial para la calidad de la superficie, la precisión dimensional y la eficiencia del ciclo. A continuación, se presentan las configuraciones recomendadas para la producción industrial en 2026.

Estas configuraciones optimizadas garantizan un control de temperatura de moldeo por inyección de GPPS y HIPS estable en diferentes diseños de moldes y escalas de producción.

Para el moldeo por inyección de PS, la fuerza de sujeción requerida se calcula generalmente multiplicando el área proyectada por una constante empírica (≈30–40 kN/cm² para PS), con un margen de seguridad adicional del 10–20%. Debido a que el PS tiene buena fluidez, las máquinas de presión media suelen ser suficientes. Asegúrese de que el molde encaje, considerando el tamaño de la placa, el espacio entre las barras de tiro y la distancia de apertura. Esto es especialmente importante para piezas con cavidades profundas o que necesitan tener un buen acabado. Además, asegúrese de que haya suficiente espacio para el enfriamiento y las ventilaciones para mantener la superficie lisa y la producción consistente.

Al diseñar el molde, ten en cuenta el material. Para GPPS, el molde necesita ser pulido como un espejo para obtener ese aspecto brillante y transparente. Los moldes de HIPS pueden tener un pulido regular o un acabado ligeramente mate. Una ventilación adecuada es fundamental para el GPPS para evitar marcas de quemado o neblina, mientras que el HIPS se beneficia de una liberación de aire equilibrada para un llenado a alta velocidad. Ambos tipos necesitan evitar rebabas y tener una expulsión uniforme. Las piezas de GPPS necesitan un control más estricto donde el molde se une y un diseño cuidadoso del expulsor para evitar marcas de estrés.

El moldeo por inyección de PS sigue siendo una forma buena y económica de fabricar muchos productos de plástico. Ya sea que elija GPPS para piezas transparentes o HIPS para piezas resistentes, el poliestireno es fácil de trabajar, hace lo que se espera y se puede usar para muchas cosas.

Si elige el plástico adecuado, ajusta la temperatura correctamente y utiliza las máquinas adecuadas, puede fabricar muchas piezas de alta calidad. Si necesita unSolución de moldeo de PS, póngase en contacto hoy mismo. Podemos ofrecerle orientación y un precio justo.