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Mantenimiento y cuidado rutinario de máquinas de moldeo por soplado de botellas
Creado 12.09
Para mantener tumáquina de moldeo por soplado de botellasfuncionando bien, el cuidado regular es clave. Estas máquinas utilizan calor, presión de aire, moldes y mecánica para realizar el trabajo. Dado que todas las partes trabajan juntas, un pequeño problema puede detenerlo todo.
Aquí hay un plan para el mantenimiento diario, semanal, mensual y trimestral. Te dice qué verificar, cómo verificarlo y por qué es importante. Sigue esta rutina para mantener tu máquina funcionando por más tiempo y tus botellas en buen estado.
¿Qué logra el mantenimiento rutinario en la producción real?
Las máquinas de moldeo por soplado bien mantenidas muestran mejoras medibles:
- Espesor de pared estable porque el calentamiento y el estiramiento son consistentes
- Menos paradas inesperadas, ya que las fallas mecánicas se detectan a tiempo.
- Menor consumo de aire, ya que se eliminan las fugas.
- Menos desgaste por moho, gracias a superficies limpias y movimiento alineado.
- Mayor producción, especialmente en máquinas de múltiples cavidades
Estos resultados impactan directamente el costo por botella y el uso de energía.
Lista de Verificación de Mantenimiento Diario
Estas tareas deben realizarse al comienzo de cada turno, antes de aumentar la máquina a la velocidad de producción completa. El enfoque está en la higiene, la seguridad y la verificación inicial de los ajustes.
1. Horno de calentamiento y transporte de preformas
El entorno del horno determina la calidad de la botella. El polvo y los escombros son los principales disruptores aquí.
- Limpiar el polvo suelto: Utilice una pistola de aire a baja presión (no más de 3 bar) para soplar el polvo de las lámparas de calefacción y las placas reflectoras. Cuando los reflectores se cubren de escombros, dejan de enviar suficiente calor de regreso hacia las preformas, lo que lleva a un calentamiento desigual.
- Eliminar preformas caídas: Verifique la parte inferior del horno y recoja cualquier preforma que haya caído. Si se dejan allí, pueden ablandarse y derretirse sobre las lámparas o los protectores. Esto no solo crea un desorden serio, sino que también puede dañar los portalamparas de cerámica o incluso representar un riesgo de incendio.
- Revisando las lámparas: Echa un vistazo a las lámparas IR. Si una lámpara tiene un cable roto o extremos ennegrecidos, cámbiala. Esas lámparas crearán calor desigual. Limpia el vidrio protector con alcohol para deshacerte de cualquier suciedad o acumulación.
2. Verificación de Presión Neumática
El moldeo por soplado utiliza dos sistemas de aire diferentes: uno para las operaciones de la máquina a baja presión y otro a alta presión para formar la botella.
Primero, verifique los manómetros para confirmar que la presión de suministro de la máquina es correcta. El circuito de baja presión generalmente opera a 0.6–0.8 MPa (87–116 psi). La presión del circuito de soplado es mucho más alta, alrededor de 2.5–4.0 MPa (360–580 psi), pero esto puede variar según el diseño de la botella. Mientras la máquina está en funcionamiento, observe el manómetro de alta presión. Si la presión cae más de 0.2 MPa (29 psi), puede haber una línea de aire bloqueada, un compresor de tamaño insuficiente o una fuga importante en el grupo de válvulas de soplado.
Además, escuche si hay fugas de aire alrededor de la sección rotativa y el área de la boquilla de soplado. Las fugas aquí pueden causar problemas como una mala definición de la base, pies blandos o logotipos poco claros en las botellas.
3. Inspección de Moldes y Ventilación
La cavidad del molde define la geometría final del producto.
- Limpiar la Superficie: Echa un vistazo a las manchas de moho para ver si hay plástico, grasa o agua sobrante. Limpia las superficies con un paño suave y un limpiador de moho. Solo ten cuidado de no usar nada áspero que pueda rayar el aluminio o el acero.
- Limpiar las Ventilaciones: Asegúrate de que esos pequeños agujeros o ranuras de ventilación a lo largo de la línea de separación y en la parte inferior estén despejados. Estas ventilaciones permiten que el aire escape a medida que la botella se expande. Si están obstruidas con polvo de PET o lubricante, el aire queda atrapado, causando "marcas de quemadura" (efecto diésel) o impidiendo que la botella se forme completamente contra la pared del molde.
4. Seguridad Mecánica y Verificación de Movimiento
- Paradas de Emergencia: Pruebe un botón de Parada de Emergencia (E-Stop) por turno para asegurarse de que corta la energía y el aire de inmediato.
- Transfer Arms: Inspeccione visualmente los sujetadores o ruedas estelares que transfieren los preformas al molde. Los sujetadores sueltos desalinearán la preforma, haciendo que golpee la cara del molde durante el cierre.
Mantenimiento Semanal
Las tareas semanales requieren que la máquina se detenga por un período más largo, típicamente de 1 a 2 horas. El enfoque está en la gestión de la fricción y la verificación de la precisión de los sensores.
1. Lubricación de Piezas Móviles
Usar la cantidad adecuada de lubricante es clave para evitar la fricción metálica. Sin embargo, demasiado puede arruinar realmente el moldeo por soplado.
Para guías lineales y rodamientos, aplique grasa en los rieles guía, seguidores de leva y rodamientos de varilla de estiramiento. Siempre adhiera a la grasa que sugiere el fabricante. Si las piezas están sobre preformas o botellas abiertas, utilice lubricantes de grado alimenticio (NSF H1) para mantener el producto limpio.
Después de engrasar las cosas, haz funcionar la máquina lentamente y limpia cualquier exceso de grasa que se expulse. Si la grasa gotea sobre un preforma, obtendrás una mancha negra en la botella, y podría ser rechazada.
2. Limpieza de sensores y fotoceldas
Mantenga su máquina de botellas funcionando sin problemas limpiando las lentes del sensor de entrada de preformas y del sensor de salida de botellas. El polvo puede causar alertas de atascos falsas o respaldos perdidos, lo que podría hacer que la máquina se detenga. Además, verifique que los reflectores que miran hacia los sensores estén limpios y alineados. La desalineación puede provocar apagados aleatorios y afectar el rendimiento de su equipo.
3. Servicio del Sistema Neumático
Separación de Agua: Verifique los trampas de agua y los filtros en las líneas de suministro de aire. Drene cualquier agua acumulada o emulsión de aceite. La humedad en el aire hace que las válvulas neumáticas se peguen y corroe los cilindros internos.
Tensión de la correa: Inspeccione las correas de transmisión en el desenredador de preformas y el motor principal. Las correas sueltas causan deslizamiento, lo que lleva a errores de sincronización entre la carga de preformas y el mecanismo de cierre del molde.
Mantenimiento Mensual
El mantenimiento mensual se centra en la infraestructura de la máquina: eléctrica, refrigeración y alineación.
1. Mantenimiento del Gabinete Eléctrico
Las partes eléctricas generan calor y atraen el polvo. La acumulación de polvo atrapa el calor, lo que puede aumentar la temperatura del gabinete. Además, todo el trabajo de mantenimiento que implique abrir o tocar componentes eléctricos debe realizarse de acuerdo con elBloqueo/etiquetado (LOTO)procedimiento.
Aquí tienes cómo prevenir eso:
- Eliminación de polvo: Apague la energía, abra el gabinete y limpie por dentro. Use aire o una aspiradora para eliminar el polvo de los VFD, fuentes de alimentación y ventiladores de PLC. Las piezas limpias se mantienen frescas.
- Verificación del terminal: La vibración de la máquina puede aflojar los tornillos, incluso en sistemas en buen estado. Verifique los contactores y los interruptores, y apriete cualquier tornillo suelto. Los tornillos sueltos pueden causar caídas de voltaje, sobrecalentamiento o fallos eléctricos que son difíciles de encontrar.
2. Verificaciones de Alineación de Máquinas
- Paralelismo del Molde: Verifique que las dos mitades del molde cierren perfectamente paralelas. Utilice un calibrador de espesores para comprobar la separación. La presión de cierre desigual causa un desgaste prematuro en los pasadores guía del molde y resulta en una línea de separación gruesa en la botella.
- Centrado de Varillas de Estiramiento: Baje lentamente las varillas de estiramiento manualmente (en modo de avance lento) para asegurarse de que estén perfectamente centradas dentro de la cavidad del molde. Una varilla desalineada tocará la pared del preforma durante el estiramiento, enfriando ese lado del plástico prematuramente y causando un "fondo oscilante" (base inestable) o un grosor de pared desigual.
3. Mantenimiento del Sistema de Refrigeración
- Limpiar los Y-Strainers: Verifique los Y-strainers en las líneas de enfriamiento en busca de obstrucciones para mantener el flujo de agua y el funcionamiento del enfriamiento en buen estado.
- Limpiar Canales Hacia Atrás: El retro-lavado de los canales de enfriamiento del molde puede eliminar la cal y el óxido.
- Inspeccionar Mangueras: Verifique las mangueras de refrigeración en busca de grietas o fugas. Una manguera rota puede detener la máquina y dañar las partes eléctricas.
Mantenimiento Trimestral
El mantenimiento trimestral implica reemplazar piezas de desgaste y realizar una limpieza profunda. Esto restaura la máquina a sus especificaciones operativas originales.
1. Reconstrucción de Válvula de Alta Presión
Las válvulas de soplado de alta presión tienen un ciclo elevado, lo que lleva al desgaste de los sellos y a la acumulación de carbono que las ralentiza.
- Procedimiento: Desmontar el bloque de válvulas y limpiar las partes de la válvula. Luego, reemplazar todos los O-rings y sellos con un kit certificado.
- Verificación de Tiempo: Después de reconstruir, verifica la calidad de la botella. Una definición nítida en los pies de la botella y los grabados indica que las válvulas se están abriendo a la velocidad correcta.
2. Reemplazo de la Varilla de Estiramiento y el Casquillo
- Inspección de varillas: Retire las varillas de estiramiento y rodéelas sobre una placa de superficie plana. Cualquier varilla que esté doblada debe ser reemplazada. Inspeccione la punta de la varilla en busca de rebabas o bordes afilados que puedan perforar la puerta del preforma.
- Desgaste del casquillo: Verifique los casquillos guía en busca de holgura. Si la varilla se tambalea dentro del casquillo, no centrará la preforma con precisión. Reemplace los casquillos desgastados para mantener la alineación vertical.
3. Prueba de Correlación de Cavidades
Al utilizar máquinas de moldeo de botellas de múltiples cavidades, desea resultados consistentes de cada molde.
Para verificar esto, toma una botella de cada molde, anotando de qué molde provino. Pesa cada botella, luego córtala para medir el grosor de la pared en la parte superior, en el medio y en la parte inferior. Si un molde produce botellas con problemas como paredes consistentemente delgadas, examina ese molde en busca de problemas como líneas de aire bloqueadas, enfriamiento insuficiente o un calentador defectuoso.
Conclusión
Para mantener su máquina de moldeo por soplado en buen estado, siga un plan de mantenimiento regular. Realice revisiones diarias, semanales, mensuales y trimestrales con personas capacitadas. Esto mantiene la máquina funcionando sin problemas, ahorra energía y prolonga su vida útil.
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