Moldeo por soplado de PETes central para la fabricación de botellas ligeras y de alta calidad para bebidas, productos de cuidado personal y más. Sin embargo, al decidir sobre el equipo adecuado, surge una pregunta clave: ¿debería optar por una máquina de una etapa (una etapa) o una máquina de dos etapas (dos pasos)? Cada método tiene ventajas distintas, compensaciones y casos de uso ideales. En este artículo, exploramos ambos para ayudarle a tomar una decisión informada.

Antes de entrar en la comparación de diferentes procesos, hablemos sobre el PET (tereftalato de polietileno). Es popular para botellas en todo el mundo porque es transparente, fuerte, liviano y mantiene las cosas dentro. Cómo actúa el PET cuando se derrite, se enfría, se recalienta y se estira es muy importante al decidir qué método de moldeo por soplado funciona mejor para lo que estás tratando de hacer.

Las máquinas de una sola etapa combinan inyección, acondicionamiento y soplado en una sola máquina continua. Hay variantes comunes (la de 3 estaciones utiliza calor latente; la de 4 estaciones incluye un paso de recalentamiento). Este diseño a menudo aprovecha el calor residual de la preforma recién moldeada para reducir la energía de recalentamiento.

El PET funciona bien aquí. Dado que el polímero se mantiene semi-caliente, es más estable al calor. Esto ayuda a que las cadenas se muevan mejor, lo que conduce a una buena orientación de estiramiento. Mantener la temperatura constante reduce la posibilidad de cristalización y ayuda a que el material sea claro.

La inyección y el soplado se separan en dos etapas: se fabrican las preformas, se enfrían, se terminan opcionalmente y se venden o almacenan hasta la etapa de soplado. La máquina de soplado recalienta las preformas (generalmente con infrarrojos) y las estira en los envases finales. Esta desacoplamiento proporciona flexibilidad operativa y un mayor rendimiento agregado para líneas estandarizadas.

Cómo se comporta el PET al ser rehecho es muy importante para este proceso. Obtener la temperatura correcta significa que el material se estira de manera uniforme. También evita problemas como la nubosidad o un color amarillento. Si el PET se calienta demasiado o no lo suficiente, podrías ver un aspecto perlado en él.

Los sistemas de una sola etapa son buenos cuando el PET claro es clave. Dado que el polímero permanece en un camino de calor controlado, hay menos riesgo de cristalización desigual o de demasiado calor. Estos problemas pueden hacer que el PET se vea turbio o amarillo.

Cuando se trabaja con una gran cantidad de PET reciclado en moldeo por soplado, el procesamiento en dos etapas es una buena opción. El PET reciclado puede ser menos consistente en cómo fluye y reacciona al calor. Al fabricar los preformas en un paso separado, se puede controlar mejor la calidad del material antes de pasar a la conformación final.

Si necesita un alto rendimiento de contenedores estandarizados y desea optimizar la asignación de capital y la programación, el moldeo por soplado de PET en dos etapas suele ser la mejor opción. Si su prioridad es la calidad de la superficie, líneas compactas y flexibilidad para formas personalizadas o cambios frecuentes de producto, el moldeo por soplado de PET en una sola etapa puede ser la ruta más inteligente. Evalúe modelando el costo por botella, no solo el precio de la máquina, y tenga en cuenta la energía, las pérdidas por manipulación y su mezcla de SKU.