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Guia Abrangente de Moldagem por Injeção de ABS: Processo, Parâmetros e Aplicações
Criado em 01.07
Quando se trata de fabricar coisas hoje em dia, o plástico ABS é super comum e confiável. Olhe ao redor! O painel legal do seu carro, a carcaça resistente do seu laptop, ou até mesmo os blocos de LEGO – é provável que sejam feitos usando moldagem por injeção de ABS.moldagem por injeção. Este método é muito importante na indústria de plásticos, pois é um ponto ideal para realizar o trabalho, ter uma boa aparência e não custar uma fortuna.
Introdução ao Plástico ABS
Vamos falar sobre por que o ABS é um material tão popular.
O plástico ABS é bastante especial por causa do que é feito. É um terpolímero, então é criado a partir de três coisas: acrilonitrila, butadieno e estireno. Essa mistura lhe dá algo realmente forte. Ele pode aguentar pancadas, é geralmente resistente, mantém sua forma e não reage mal à maioria dos produtos químicos.terpolímero.
O plástico ABS é um material popular para fabricar objetos porque é fácil de moldar. Ele esfria bem e flui suavemente durante a produção. Isso o torna uma escolha sólida tanto para protótipos rápidos quanto para fabricação em larga escala.
O que é Moldagem por Injeção de ABS?
Durante a moldagem por injeção, os grânulos de plástico ABS são aquecidos até derreterem em um líquido. Este líquido é então empurrado para dentro de um molde. Após o resfriamento, o molde é aberto para revelar a peça acabada.
O ABS é Fácil de Moldar?
O plástico ABS é bastante fácil de manipular, especialmente em comparação com plásticos como PEEK ou alguns policarbonatos. Como ele derrete facilmente e preenche bem os moldes, as empresas podem criar designs detalhados sem muita dificuldade.
Por que o ABS é Ótimo para Moldagem por Injeção
As peças de plástico ABS obtêm sua resistência de uma mistura de três ingredientes. Cada um oferece algo especial:
- Acrilonitrila: Resiste a produtos químicos e suporta o calor.
- Butadieno: Torna o plástico resistente, mesmo quando está frio.
- Estireno: Dá um visual brilhante e facilita o trabalho.
Vantagens Principais
- Mantém a Forma: As peças de ABS mantêm sua forma, mesmo sob estresse.
- Acabamento é Simples: O ABS pode ser lixado, colado, pintado ou revestido com metal.
- Reciclável: O ABS pode ser derretido e reutilizado.
- Bom Custo-Benefício: Você obtém um visual e toque de qualidade sem um custo elevado.
Limitações a Considerar
O ABS tem algumas desvantagens. Ele não suporta bem altas temperaturas, e a luz solar pode danificá-lo se não for protegido. Além disso, ele absorve umidade, então você precisa secá-lo antes de poder moldá-lo.
Aplicações de Peças Plásticas Moldadas por Injeção de ABS
O plástico ABS é super útil, e é por isso que você o vê em todos os lugares. É fácil de colorir e pode ser feito brilhante, tornando-o ótimo para fabricar produtos que as pessoas compram.
- Carros: O ABS é usado em carros para componentes como painéis e capas de espelhos porque é resistente e tem boa aparência.
- Eletrônicos: Teclados, capas de celular e roteadores geralmente usam ABS porque não é um bom condutor e é bastante durável.
- Casa: Muitos eletrodomésticos, como aspiradores de pó e cafeteiras, usam plástico ABS para suas carcaças porque é forte e tem boa aparência.
- Brinquedos: Os blocos de LEGO são um exemplo clássico. O ABS ajuda a mantê-los em forma e a se encaixarem bem.
- Médico: Você verá frequentemente o ABS usado para o exterior de dispositivos médicos, pois é forte e fácil de manter limpo.
O Processo de Moldagem por Injeção de ABS
Fabricar uma peça plástica a partir de grânulos de ABS leva algumas etapas:
- Preparação do Material: O ABS absorve água, então você precisa secar esses grânulos com um secador de funil. Se você não fizer isso, a água se transforma em vapor quando é injetada, o que pode criar bolhas ou simplesmente estragar tudo.
- Fusão: Os grânulos secos entram na máquina de moldagem por injeção através de uma tremonha. Um parafuso empurra os grânulos através de uma área aquecida, onde eles derretem devido ao calor e ao atrito.
- Injeção: O parafuso empurra o plástico derretido para um molde com muita força.
- Resfriamento e Ejeção: O molde então esfria, geralmente com água, para que o plástico endureça. Depois disso, pinos saem e empurram a peça para fora.
Parâmetros Recomendados para Moldagem por Injeção de ABS
Para obter os melhores resultados com a moldagem por injeção de ABS, você precisa ajustar sua máquina. Aqui está um guia rápido das configurações padrão da indústria que o levarão lá:
1. Configurações de Temperatura
Temperatura de Fusão: Entre 200°C e 280°C.
Temperatura do Cilindro: Comece mais frio na parte traseira (cerca de 180°C) e aumente gradualmente em direção ao bico (cerca de 240°C).
Temperatura do Molde: Mire em 50°C a 80°C. Moldes mais quentes proporcionam um acabamento mais brilhante, mas também podem desacelerar o processo.
2. Pressão e Velocidade
Pressão de Injeção: A pressão de injeção geralmente fica entre 50 e 100 MPa. Mas se você estiver lidando com peças finas, talvez precise aumentá-la um pouco para garantir que o molde encha antes que o plástico endureça.
Velocidade de Injeção: Média a rápida é geralmente boa. Você quer manter o plástico fluindo, mas tome cuidado para não ir muito rápido, ou você pode acabar com marcas de queimadura devido a gás preso.
3. Secagem e Retração
Secagem: Antes de começar a moldar ABS, seque-o a 80–90°C por 2 a 4 horas.
Retração: O ABS retrai de forma consistente (cerca de 0,4% a 0,7%), e é por isso que é bom para fazer peças onde o tamanho exato importa.
Desafios Comuns e Solução de Problemas
Mesmo que você esteja trabalhando com um material forte como o ABS, as coisas ainda podem dar errado. Saber como corrigir esses problemas o ajudará a fazer boas peças de ABS.
- Deformação (Warping): Isso acontece quando algumas partes esfriam mais rápido que outras. Uma solução fácil é manter a espessura da parede igual (entre 1,1 mm e 3,5 mm). Além disso, certifique-se de que suas linhas de resfriamento estejam nos locais corretos.
- Marcas de Splay (Splay Marks): Elas parecem riscos prateados na superfície. Geralmente, isso ocorre devido à umidade. Portanto, verifique novamente se você está secando as coisas adequadamente.
- Marcas de Recuo (Sink Marks): São pequenas depressões que você vê em áreas mais espessas. Para corrigir isso, tente aumentar a pressão ou mudar a forma como você projeta as coisas para evitar essas áreas grossas.
Conclusão
A moldagem por injeção de ABS é uma ótima opção. Poucos materiais combinam sua resistência, como os plásticos de engenharia, com facilidade de uso, como os plásticos comuns. Quer fazer peças fortes e de qualidade sem gastar muito? Basta seguir nossas dicas e ficar de olho na temperatura!
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