Um dos polímeros mais comuns para uso industrial é o acrilonitrila butadieno estireno (ABS). Algumas das vantagens do ABS incluem sua durabilidade, valor estético e baixo custo. É adequado para a fabricação de peças interiores de automóveis, caixas elétricas e outros bens de consumo. No entanto, o polímero ABS é amorfo por natureza. Isso significa que ele não possui uma estrutura cristalina, mas sim uma organização molecular desestruturada. Consequentemente, o ABS torna-se altamente vulnerável à umidade, estresse e mudanças de temperatura durante os processos de moldagem.

A falha em considerar isso ao trabalhar com ABS em um ambiente profissional pode resultar em desperdício e produtos de qualidade inferior. Como ABS é um material higroscópico, o que significa que ele atrai naturalmente a umidade do ar, deve-se ter muito cuidado para evitar os efeitos dessa propriedade. A discussão a seguir apresenta os defeitos típicos que surgem ao trabalhar com ABS, juntamente com os métodos científicos para corrigir esses problemas.

Embora muitos defeitos de moldagem sejam universais, a forma como eles se manifestam no ABS está frequentemente ligada à sua composição química e à sua tendência a reter umidade ou reagir ao calor.

Abordar defeitos de ABS requer uma abordagem sistemática para temperatura, pressão e preparação do material. Aqui estão as soluções passo a passo:

A defesa primária contra o splay é a secagem completa. O ABS deve ser seco em um secador com dessecante a 80°C – 90°C por pelo menos 2 a 4 horas. O objetivo é um teor de umidade inferior a 0,1%. Se o splay persistir apesar da secagem, tente reduzir a velocidade de injeção. Diminuir a velocidade reduz o atrito (cisalhamento) e evita a degradação térmica das ligações químicas do material.

Para eliminar marcas de recuo, você deve garantir que material suficiente seja forçado para dentro do molde para compensar o encolhimento. Isso é alcançado aumentando a pressão de compactação — a pressão extra mantida após o preenchimento inicial para empurrar mais material para a cavidade. Além disso, verifique o design da sua peça; nervuras geralmente devem ter apenas 50% – 60% da espessura da parede principal para garantir que não retenham calor por muito tempo.

O resfriamento uniforme é a chave para peças planas. Certifique-se de que os canais de resfriamento estejam balanceados entre o "núcleo" (interno) e a "cavidade" (externo) do molde. Se tensões internas forem a causa, pode ser necessário implementar um processo de recozimento, onde as peças acabadas são colocadas em um forno a uma temperatura controlada para permitir que as cadeias poliméricas relaxem e se estabilizem.

No caso em que aparecem marcas de queimadura, inspecione o sistema de ventilação do molde. As saídas de ar são pequenas aberturas que permitem que o ar escape. Sem saídas de ar abertas, o ar não pode escapar e, portanto, inflama-se devido à pressão exercida. Para controlar o jetting, a primeira coisa a fazer é diminuir a taxa de injeção. Uma solução adicional é aumentar o tamanho do portão ou usar um "portão em leque".

Para começar, assegure o fluxo correto do material através da inspeção da temperatura do fundido; esta geralmente está na faixa de 220°C a 260°C. Em seguida, aumente gradualmente a pressão de injeção. Isso deve ser sempre documentado, seguido pela estabilização da máquina por vários ciclos antes que qualquer outra modificação seja tentada.

Moldagem por injeção de ABSO sucesso é mais do que resolver problemas – é estabelecer uma boa base para começar.

O segredo para produzir peças que rendam maiores quantidades e custem menos reside em conhecer todas as complexidades do ABS, incluindo suas propriedades higroscópicas e reação ao cisalhamento. Através da secagem adequada e da modificação dos processos de moldagem por injeção para levar em conta a natureza amorfa da resina, podem ser alcançadas superfícies de maior qualidade e melhor precisão dimensional.

Se você está tendo problemas com defeitos ou planejando um novo projeto onde a eficiência é fundamental, o melhor lugar para começar é examinando sua configuração atual. Para obter mais ajuda com uma máquina de moldagem por injeção personalizada ou suporte técnico geral,entre em contato conosco hoje mesmo para um agendamento.