Nas fábricas, as linhas de enchimento são essenciais para embalar produtos químicos ou alimentos. Manter tudo funcionando suavemente depende de gerenciar líquidos bem, não apenas da velocidade do motor. Um dos maiores desafios é a viscosidade—quão espesso é um líquido. Isso afeta como ele se move e como é manuseado durante o enchimento.

Escolhendo o melhor sistema de enchimento significa entender como os líquidos se comportam para manter a dosagem precisa e prevenir desgaste. Isso analisa os tipos de viscosidade, compara designs de sistemas de enchimento e verifica o que afeta a velocidade de produção.

A viscosidade, medida em centipoise (cP), é verificada usando padrões como ASTM D445 para manter as coisas consistentes. Nas fábricas, escolher a tecnologia de transferência certa para a faixa de cP pode fazer ou quebrar toda a operação.

Líquidos finos como etanol e algumas soluções fluem rapidamente. Eles não precisam de muita força para se mover, mas podem se tornar turbulentos, o que mistura ar e causa espuma. Isso pode prejudicar os selos, a menos que você use bicos anti-espuma especiais.

Coisas como óleos leves e sabonetes líquidos têm uma resistência ao fluxo média. Eles precisam de alguma ajuda mecânica para se mover através dos tubos. O truque é equilibrar a velocidade com que fluem com a quantidade que grudam nas paredes internas dos tubos, o que pode fazer você perder produto se não tiver cuidado.

Fluidos espessos como pastas e graxas pesadas podem se comportar de maneira estranha. Eles precisam de sistemas de deslocamento positivo fortes para evitar a formação de bolhas de vapor. Essas bolhas podem danificar bombas e prejudicar medições.

A pergunta básica de como uma máquina de enchimento funciona pode ser abordada observando como os componentes pneumáticos e de indexação controlados por PLC trabalham juntos. Aqui está a ordem das operações:

Configurar uma linha de enchimento líquido significa equilibrar o que você gasta inicialmente com quanto custará para operar a longo prazo. Um sistema mais barato pode significar mais manutenção no futuro.

Se o seu líquido flui facilmente, você não precisa de bombas fortes.

Para líquidos que não fluem facilmente, você precisa de um sistema que possa empurrá-los.

Para obter uma produção contínua, você deve ajustar seu sistema para se adequar ao que está acontecendo no mundo agora.

Mudanças de temperatura podem realmente afetar a viscosidade de fluidos. Se a temperatura cair 10°C no armazém, alguns óleos podem ficar duas vezes mais espessos. Usar tubos aquecidos ajuda fluidos viscosos a fluírem mais rápido. Certifique-se de verificar se o custo do aquecimento compensa o aumento de velocidade.

Bicos não são um tamanho único para todos. Bicos grandes diminuem a pressão necessária para fluidos espessos, o que impede que eles se estendam. Bicos pequenos evitam que líquidos aquosos respinguem.

Os custos das matérias-primas para aço e peças pneumáticas estão instáveis atualmente. Máquinas que podem ser trocadas sem ferramentas estão se tornando importantes para equilibrar o aumento dos custos de mão de obra.

Ao escolher máquinas de enchimento, não olhe apenas para o preço. Pense no custo total de possuí-las. Se um sistema for difícil de limpar, você perderá dinheiro quando estiver parado para limpeza.

O mundo da manufatura está se movendo em direção à manufatura inteligente e à Indústria 4.0. As pessoas estão trocando máquinas com engrenagens por aquelas que são totalmente digitais e usam motores servo. Em breve, veremos medidores de fluxo em massa e IA que podem detectar mudanças na densidade de um produto ou na temperatura externa. Esses sistemas ajustarão as configurações de enchimento sozinhos, sem precisar que alguém intervenha. Para as empresas, esse tipo de automação não é apenas algo bom de se ter; é necessário para permanecer na competição. O mercado está apertado e há muitas regras a seguir.