PC, PA, PET e PBT são todos plásticos de engenharia, mas seu fluxo de fusão, comportamento de umidade e cristalização são muito diferentes. Por causa disso, os mesmos parafusos de moldagem por injeção não proporcionarão o melhor efeito de plastificação para todos os quatro materiais. Combinar a geometria do parafuso (relação comprimento-diâmetro L/D, relação de compressão e recursos de mistura ou barreira) com cada resina pode melhorar a uniformidade da fusão, reduzir a degradação e diminuir a taxa de refugo.

O PC tem alta viscosidade e boa estabilidade térmica, portanto, precisa de cisalhamento e tempo de residência suficientes para derreter completamente, mas deve evitar cisalhamento excessivo em graus sensíveis ou concentrados de cor. Guias para moldagem de PC geralmente recomendam uma relação L/D do parafuso de pelo menos 20:1, e muitas aplicações práticas usam 20–26:1 para obter melhor plastificação.

Para a seleção de parafusos de moldagem por injeção para PC:

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Na prática, se a peça de PC apresentar partículas não fundidas ou variação de tiro a tiro, um L/D mais longo ou uma seção de barreira/mistura pode ajudar a melhorar a fusão e a homogeneização.

PA (como PA6 e PA66) tem forte absorção de umidade, e suas propriedades mecânicas e comportamento de moldagem mudam com o teor de água. A umidade leva a "splay" (defeitos superficiais), "silver streaks" (riscos prateados) e porosidade interna que não podem ser totalmente corrigidos apenas alterando a temperatura ou a velocidade.

Para o projeto de rosca da máquina de moldagem por injeção para PA:

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Se o seu principal problema com PA são bolhas e defeitos cosméticos devido à umidade, considere combinar este design de parafuso com melhor ventilação e controle rigoroso da umidade em vez de apenas aumentar a pressão de retorno ou a velocidade do parafuso.

PET para injeção (por exemplo, pré-formas) tem alto potencial de cristalinidade e é muito sensível à umidade e degradação; muitos parafusos de PET são de design de barreira. Nos parafusos de barreira, um segundo voo separa sólido e derretido para que os grânulos possam derreter completamente enquanto mantém o aquecimento por cisalhamento sob controle.

Para seleção de parafusos de moldagem por injeção para PET:

Se você observar problemas com acetaldeído, amarelamento ou perda de IV (viscosidade intrínseca) em peças de PET, geralmente é melhor otimizar o design da rosca de barreira, a secagem e o tempo de residência, em vez de apenas reduzir a temperatura.

O PBT é outro plástico de engenharia poliéster com cristalização mais rápida que o PET e bom fluxo, mas também é sensível à umidade e à degradação térmica. Sua janela de processamento é geralmente menor que a do PET, mas ainda se beneficia de cisalhamento controlado e fusão uniforme.

Para moldagem por injeção, a escolha da rosca para PBT:

Quando o PBT apresenta marcas de queimadura ou fragilidade, você deve verificar o nível de cisalhamento da rosca (taxa de compressão, velocidade e contrapressão) juntamente com o tempo de secagem e residência, em vez de ajustar apenas a ventilação da cavidade.

A durabilidade de uma rosca de moldagem por injeção é determinada pelomaterial basee pelos tratamentos de superfície aplicados a ele. Em ambientes industriais, minimizar o tempo de inatividade devido ao desgaste da rosca é uma prioridade.

Nitriding é um processo de tratamento térmico que difunde nitrogênio na superfície do aço (tipicamente SACM645). Isso cria uma camada dura e resistente ao desgaste. Parafusos nitretados são adequados para processar plásticos não abrasivos como PP ou PS padrão. No entanto, eles podem não resistir bem contra PA ou PBT reforçados com fibra de vidro.

Parafusos bimétalicos envolvem a fundição de uma camada de liga resistente ao desgaste (geralmente uma liga à base de níquel ou carboneto de tungstênio) sobre as espirais do parafuso. Isso proporciona resistência superior tanto à abrasão quanto à corrosão. Para o processamento de resinas com carga de vidro (comum em aplicações de PA e PBT), parafusos bimétalicos são o padrão da indústria, pois oferecem vida útil significativamente mais longa em comparação com versões nitretadas.

Para materiais como PC e PET, que são propensos a aderência e degradação, a cromagem é frequentemente aplicada. O revestimento proporciona um acabamento de superfície muito liso, reduzindo o coeficiente de atrito e impedindo que a resina adira ao parafuso, o que diminui a ocorrência de "pontos pretos" ou carbonização.

PC, PA, PET e PBT impõem demandas diferentes ao design de parafusos de moldagem por injeção devido à sua viscosidade única, sensibilidade à umidade e comportamento de cristalização. Ao focar na relação L/D, na relação de compressão e se você precisa de recursos de barreira, mistura ou ventilação, e ao integrar secagem e controle de processo adequados, você pode escolher um parafuso de moldagem por injeção que suporte plastificação estável, menos defeitos e melhor desempenho da peça para cada um desses plásticos de engenharia.