Na moldagem por injeção, o parafuso é a parte central que derrete, mistura e entrega o plástico ao molde. Diferentes tipos de parafusos alteram a velocidade com que o material derrete, quão uniforme é o fundido e quantos defeitos você obtém. Escolher o tipo de parafuso demoldagem por injeçãocorreto pode encurtar o tempo de ciclo, reduzir rejeições e melhorar a eficiência energética.

O design de uma rosca é tipicamente categorizado pela sua geometria de filete e pela presença de elementos especializados de mistura ou separação. Abaixo estão as configurações mais frequentes encontradas em aplicações industriais.

A rosca de Uso Geral (GP) é o design mais amplamente utilizado na indústria. Ela é projetada para processar uma ampla gama de plásticos commodity, como Polipropileno (PP) e Polietileno (PE).

À medida que as velocidades de produção aumentam, o risco de "não derretimentos" —pellets sólidos atingindo o bico— também aumenta. O parafuso de barreira foi desenvolvido para resolver este problema específico, separando o material derretido do material sólido durante o processo de plastificação.

Certosmateriais higroscópicos, como policarbonato (PC), poliamida (PA) e ABS, absorvem umidade da atmosfera. Se essa umidade não for removida, ela se transforma em vapor durante o processamento, causando defeitos visuais como estrias prateadas ou fragilidades estruturais. Um fuso ventilado permite que esses gases escapem durante o processo de fusão.

Quando um processo requer a adição de concentrados de cor (masterbatches) ou aditivos químicos, um parafuso GP padrão pode falhar em misturá-los uniformemente. Parafusos de mistura incorporam elementos especializados no final da zona de medição para melhorar a homogeneidade.

Muitos fornecedores fornecem parafusos específicos para materiais ou processos, por exemplo, parafusos de olefina de alto desempenho para PP/PE, parafusos em V sem um anel de retenção tradicional, ou parafusos específicos para materiais com alto teor de fibra de vidro.

Vários parâmetros de projeto principais determinam como qualquer tipo de parafuso se comporta na produção: relação comprimento-diâmetro (L/D), relação de compressão e profundidade do canal (filete) em cada zona. A relação L/D afeta quanto tempo o material permanece no parafuso, enquanto a relação de compressão (relação entre a profundidade do canal entre as zonas de alimentação e de medição) influencia a taxa de fusão e o nível de cisalhamento.

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Para alguém novo na moldagem por injeção, é prático confirmar com o fornecedor do fuso se a relação L/D e a relação de compressão do fuso escolhido correspondem à família principal do material (por exemplo, compressão mais baixa para PVC, mais alta para PC).

Ao selecionar um parafuso de moldagem por injeção, concentre-se no material, nos requisitos do produto e nos objetivos de produção: estabilidade de plastificação, tempo de ciclo, qualidade e custo. Por exemplo, um parafuso de uso geral geralmente funciona para carcaças de PP padrão, mas para uma peça de engenharia reforçada com fibra de vidro, um parafuso de barreira ou de mistura com material reforçado resistente ao desgaste pode evitar desgaste prematuro e propriedades inconsistentes.

Dicas práticas de seleção:

Os parafusos de moldagem por injeção vêm em diferentes designs, como parafusos de uso geral, parafusos de barreira, parafusos de mistura, parafusos ventilados e parafusos especiais. Cada design de parafuso tem suas próprias vantagens quando usado com diferentes tipos de materiais. Compreender os parâmetros de design dos parafusos e selecionar o design de parafuso correto com base no comportamento do material, nos requisitos do material e no volume de produção pode ajudar na produção de peças de alta qualidade com menos defeitos.