Moldagem por Injeção de PSé amplamente utilizado em bens de consumo, carcaças de eletrônicos, produtos descartáveis médicos e produtos de embalagem. Graças ao seu baixo custo de material, boa estabilidade dimensional e fácil processamento, o PS para moldagem por injeção continua sendo uma escolha preferida para fabricantes que buscam eficiência e consistência.

Entre os materiais de poliestireno, a moldagem por injeção de GPPS e a moldagem por injeção de HIPS são as duas opções mais comuns. Mesmo que comecem com o mesmo material básico, esses materiais agem de forma diferente, parecem diferentes e são usados em situações diferentes. Saber como eles diferem é super importante para escolher o certo e descobrir a melhor maneira de trabalhar com eles.

GPPSé um tipo de poliestireno transparente e rígido, conhecido por ser brilhante e manter bem sua forma. As pessoas geralmente o usam quando a aparência e a clareza das coisas realmente importam.

HIPSé um tipo de poliestireno modificado com borracha para torná-lo mais resistente a impactos. Embora não seja tão transparente, é muito mais resistente e dura mais, o que o torna uma boa escolha para itens como carcaças e bens de consumo do dia a dia.

Quando se trata de fabricar peças com poliestireno, o processo de moldagem por injeção é mais fácil do que com alguns plásticos de engenharia mais complicados. O PS derrete facilmente e não absorve muita umidade, então você geralmente não precisa secá-lo antes. Tanto o poliestireno comum (GPPS) quanto o HIPS são fáceis de trabalhar porque derretem e encolhem de forma consistente. Isso torna o PS uma opção sólida para fabricar muitos produtos rapidamente.

O controle correto dos parâmetros é essencial para a qualidade da superfície, precisão dimensional e eficiência do ciclo. Abaixo estão as configurações recomendadas para 2026, usadas na produção industrial.

Essas configurações otimizadas garantem uma temperatura de moldagem por injeção de GPPS estável e controle de temperatura de moldagem por injeção de HIPS em diferentes projetos de moldes e escalas de produção.

Para moldagem por injeção de PS, a força de fechamento necessária é geralmente calculada multiplicando a área projetada por uma constante empírica (≈30–40 kN/cm² para PS), com uma margem de segurança adicional de 10–20%. Como o PS tem boa fluidez, máquinas de média pressão são geralmente suficientes. Certifique-se de que o molde se encaixa, considerando o tamanho da placa, o espaço entre as colunas de tração e a distância de abertura. Isso é especialmente importante para peças com cavidades profundas ou que precisam ter boa aparência. Além disso, certifique-se de que há espaço suficiente para resfriamento e ventilação para manter a superfície lisa e a produção consistente.

Ao projetar o molde, tenha em mente o material. Para GPPS, o molde precisa ser polido como um espelho para obter aquele visual brilhante e transparente. Moldes de HIPS podem ter um polimento regular ou um acabamento ligeiramente fosco. Ventilação adequada é crucial para GPPS para evitar marcas de queimadura ou névoa, enquanto HIPS se beneficia de liberação de ar balanceada para preenchimento de alta velocidade. Ambos os tipos precisam evitar rebarbas e ter uma ejeção uniforme. Peças de GPPS precisam de controle mais rigoroso onde o molde se une e um design cuidadoso do ejetor para evitar marcas de estresse.

A moldagem por injeção de PS ainda é uma forma boa e barata de fazer muitas coisas de plástico. Quer você escolha GPPS para peças transparentes ou HIPS para peças resistentes, o poliestireno é fácil de trabalhar, faz o que você espera e pode ser usado para muitas coisas.

Se você escolher o plástico certo, ajustar a temperatura corretamente e usar as máquinas certas, poderá fabricar muitas peças de alta qualidade. Se você precisar de umSolução de moldagem de PS, entre em contato hoje mesmo. Podemos oferecer orientação e um preço justo.