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Manutenção e Conservação Rotineira de Máquinas de Moldagem por Sopro de Garrafas
Criado em 12.09
Para manter seumáquina de moldagem por sopro de garrafastrabalhando bem, o cuidado regular é fundamental. Essas máquinas usam calor, pressão de ar, moldes e mecânica para realizar o trabalho. Como todas as partes trabalham juntas, um pequeno problema pode parar tudo.
Aqui está um plano para manutenção diária, semanal, mensal e trimestral. Ele informa o que verificar, como verificar e por que isso é importante. Siga esta rotina para manter sua máquina funcionando por mais tempo e suas garrafas em boas condições.
O que a Manutenção de Rotina Alcança na Produção Real?
Máquinas de moldagem por sopro bem mantidas mostram melhorias mensuráveis:
- Espessura de parede estável porque o aquecimento e o alongamento são consistentes
- Menos paradas inesperadas, uma vez que falhas mecânicas são detectadas precocemente.
- Menor consumo de ar, à medida que os vazamentos são eliminados
- Menos desgaste do molde, graças a superfícies limpas e movimento alinhado
- Maior produção, especialmente em máquinas de múltiplas cavidades
Esses resultados impactam diretamente o custo por garrafa e o uso de energia.
Lista de Verificação de Manutenção Diária
Essas tarefas devem ser realizadas no início de cada turno, antes de aumentar a máquina para a velocidade máxima de produção. O foco está na higiene, segurança e verificação inicial das configurações.
1. Forno de Aquecimento e Transporte de Pré-formas
O ambiente do forno determina a qualidade da garrafa. Poeira e detritos são os principais disruptores aqui.
- Limpar Poeira Solta: Use uma pistola de ar de baixa pressão (não mais do que 3 bar) para soprar a poeira das lâmpadas de aquecimento e das placas refletoras. Quando os refletores ficam cobertos de detritos, eles param de enviar calor suficiente de volta para as pré-formas, o que leva a um aquecimento desigual.
- Remover Pré-formas Caídas: Verifique o fundo do forno e pegue quaisquer pré-formas que tenham caído. Se forem deixadas lá, podem amolecer e derreter sobre as lâmpadas ou os protetores. Isso não apenas cria uma bagunça séria, mas também pode danificar os suportes de lâmpada de cerâmica ou até mesmo representar um risco de incêndio.
- Verificando as Lâmpadas: Dê uma olhada nas lâmpadas IR. Se uma lâmpada tiver um fio quebrado ou extremidades queimadas, troque-a. Essas lâmpadas criarão calor desigual. Limpe o vidro protetor com álcool para se livrar de qualquer sujeira ou acúmulo.
2. Verificação de Pressão Pneumática
A moldagem por sopro utiliza dois sistemas de ar diferentes: um para operações da máquina a baixa pressão e outro a alta pressão para formar a garrafa.
Primeiro, verifique os manômetros para confirmar se a pressão de fornecimento da máquina está correta. O circuito de baixa pressão normalmente opera entre 0,6–0,8 MPa (87–116 psi). A pressão do circuito de sopro é muito mais alta, em torno de 2,5–4,0 MPa (360–580 psi), mas isso pode variar com o design da garrafa. Enquanto a máquina estiver em funcionamento, observe o manômetro de alta pressão. Se a pressão cair mais de 0,2 MPa (29 psi), pode haver uma linha de ar bloqueada, um compressor subdimensionado ou um grande vazamento no grupo da válvula de sopro.
Além disso, ouça por vazamentos de ar ao redor da seção rotativa e da área do bico de sopro. Vazamentos aqui podem causar problemas como definição de base ruim, pés macios ou logotipos pouco claros nas garrafas.
3. Inspeção de Moldes e Ventilação
A cavidade do molde define a geometria final do produto.
- Limpeza da Superfície: Dê uma olhada nas manchas de mofo para ver se há plástico, gordura ou água restantes. Limpe as superfícies com um pano macio e um limpador de mofo. Apenas tenha cuidado para não usar nada áspero que possa arranhar o alumínio ou o aço.
- Desobstruindo as Saídas: Certifique-se de que aqueles pequenos orifícios ou fendas de ventilação ao longo da linha de separação e na parte inferior estejam desobstruídos. Essas saídas permitem que o ar escape à medida que a garrafa se expande. Se obstruídas com poeira de PET ou lubrificante, o ar fica preso, causando "marcas de queimadura" (efeito diesel) ou impedindo que a garrafa se forme completamente contra a parede do molde.
4. Segurança Mecânica e Verificação de Movimento
- Paradas de Emergência: Teste um botão de Parada de Emergência (E-Stop) por turno para garantir que ele corte a energia e o ar imediatamente.
- Transferir Braços: Inspecione visualmente os grippers ou rodas estrela que transferem as pré-formas para o molde. Grippers soltos desalinhariam a pré-forma, fazendo com que ela atinja a face do molde durante o fechamento.
Manutenção Semanal
As tarefas semanais exigem que a máquina seja parada por um período mais longo, tipicamente de 1 a 2 horas. O foco está na gestão de atrito e na verificação da precisão dos sensores.
1. Lubrificação de Partes Móveis
Usar a quantidade certa de lubrificante é fundamental para evitar o atrito entre metais. No entanto, muito lubrificante pode realmente atrapalhar a moldagem por sopro.
Para guias lineares e rolamentos, coloque graxa nos trilhos guias, seguidores de cames e rolamentos de haste de tração. Sempre siga a graxa sugerida pelo fabricante. Se as peças estiverem sobre pré-formas ou garrafas abertas, utilize lubrificantes de grau alimentício (NSF H1) para manter o produto limpo.
Depois de lubrificar as coisas, opere a máquina lentamente e limpe qualquer excesso de graxa que seja expelido. Se a graxa pingar em uma pré-forma, você terá uma mancha preta na garrafa, e ela pode ser rejeitada.
2. Limpeza de Sensor e Fotocélula
Mantenha sua máquina de garrafas funcionando sem problemas limpando as lentes dos sensores de entrada de pré-formas e saída de garrafas. Poeira pode causar alertas falsos de atolamento ou backups perdidos, possivelmente travando a máquina. Além disso, verifique se os refletores voltados para os sensores estão limpos e alinhados. Desalinhamento pode levar a desligamentos aleatórios e prejudicar o desempenho do seu equipamento.
3. Serviço de Sistema Pneumático
Separação de Água: Verifique os armadilhas de água e filtros nas linhas de fornecimento de ar. Drene qualquer água acumulada ou emulsão de óleo. A umidade no ar faz com que as válvulas pneumáticas grudem e corrói os cilindros internos.
Tensão da Correia: Inspecione as correias de transmissão no descompactador de pré-formas e no motor principal. Correias soltas causam deslizamento, levando a erros de sincronização entre o carregamento da pré-forma e o mecanismo de fechamento do molde.
Manutenção Mensal
A manutenção mensal foca na infraestrutura da máquina: elétrica, refrigeração e alinhamento.
1. Manutenção de Gabinete Elétrico
As peças elétricas geram calor e atraem poeira. O acúmulo de poeira retém o calor, o que pode aumentar a temperatura do gabinete. Além disso, todo o trabalho de manutenção que envolva abrir ou tocar em componentes elétricos deve ser realizado de acordo com oBloqueio/Sinalização (LOTO)procedimento.
Aqui está como prevenir isso:
- Remoção de Poeira: Desligue a energia, abra o gabinete e limpe por dentro. Use ar ou um aspirador para remover a poeira dos VFDs, fontes de alimentação e ventiladores de PLC. Peças limpas permanecem frias.
- Verificação do Terminal: A vibração da máquina pode soltar parafusos, mesmo em sistemas bons. Verifique os contatores e disjuntores, e aperte quaisquer parafusos soltos. Parafusos soltos podem causar quedas de tensão, superaquecimento ou falhas elétricas que são difíceis de encontrar.
2. Verificações de Alinhamento de Máquinas
- Paralelismo do Molde: Verifique se as duas metades do molde se fecham perfeitamente paralelas. Use um calibrador de folga para verificar a folga. A pressão de fechamento desigual causa desgaste prematuro nos pinos guia do molde e resulta em uma linha de separação grossa na garrafa.
- Centralização da Barra de Estiramento: Abaixe lentamente as barras de estiramento manualmente (no modo de jog) para garantir que estejam perfeitamente centralizadas dentro da cavidade do molde. Uma barra desalinhada tocará a parede da pré-forma durante o estiramento, resfriando esse lado do plástico prematuramente e causando uma "base oscilante" (base instável) ou espessura de parede desigual.
3. Manutenção do Sistema de Refrigeração
- Limpeza de Filtros Y: Verifique os filtros Y nas linhas de resfriamento em busca de obstruções para manter a água fluindo e o resfriamento funcionando bem.
- Flush Channels Backward: O retro-lavagem dos canais de resfriamento do molde pode remover incrustações e ferrugem.
- Inspecionar Mangueiras: Verifique as mangueiras de resfriamento em busca de rachaduras ou vazamentos. Uma mangueira quebrada pode parar a máquina e danificar as partes elétricas.
Manutenção Trimestral
A manutenção trimestral envolve a substituição de peças de desgaste e a realização de uma limpeza profunda. Isso restaura a máquina às suas especificações operacionais originais.
1. Reparo de Válvula de Alta Pressão
Válvulas de sopro de alta pressão ciclam muito, levando a vedações desgastadas e acúmulo de carbono que as desacelera.
- Procedimento: Desmontar o bloco da válvula e limpar as partes da válvula. Em seguida, trocar todos os O-rings e selos por um kit certificado.
- Verificação de Tempo: Após a reconstrução, verifique a qualidade da garrafa. A definição nítida nos pés da garrafa e nas gravações indica que as válvulas estão abrindo na velocidade correta.
2. Substituição de Barra de Alongamento e Bucha
- Inspeção da Barra: Remova as barras de estiramento e role-as em uma placa de superfície plana. Qualquer barra que esteja torta deve ser substituída. Inspecione a ponta da barra em busca de rebarbas ou bordas afiadas que possam perfurar o portão da pré-forma.
- Desgaste do Mancal: Verifique os mancais guia quanto a folga. Se a barra balança dentro do mancal, não centralizará a pré-forma com precisão. Substitua os mancais desgastados para manter o alinhamento vertical.
3. Teste de Correlação de Cavidade
Ao usar máquinas de moldagem de garrafas de múltiplas cavidades, você deseja resultados consistentes de cada molde.
Para verificar isso, pegue uma garrafa de cada molde, anotando de qual molde ela veio. Pese cada garrafa e, em seguida, corte-a para medir a espessura da parede na parte superior, no meio e na parte inferior. Se um molde produzir garrafas com problemas, como paredes consistentemente finas, examine esse molde em busca de problemas, como linhas de ar bloqueadas, resfriamento insuficiente ou um aquecedor defeituoso.
Conclusão
Para manter sua máquina de moldagem por sopro em bom estado, siga um plano de manutenção regular. Faça verificações diárias, semanais, mensais e trimestrais com pessoas qualificadas. Isso mantém a máquina funcionando sem problemas, economiza energia e aumenta sua durabilidade.
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